Линия по производству гипсокартона мощностью 10 миллионов м2

Добавьте пенообразователь в резервуар для хранения. Во время использования пенообразователь и влага соответственно подаются в пенообразователь через насос-дозатор, а для образования прочной пены подается сжатый воздух, который подается в вертикальный смеситель.
После того, как клей попадает в резервуар, он подается в распылительные отверстия на каждой стороне формовочной станции, и клейкая лента распыляется на каждую грань бумажного гипсокартона. Защитная бумага с более высокой и меньшей лицевой стороной транспортируется на стойку для бумаги с помощью электрического подъемника.

Линия по производству гипсокартона. Формовочный участок.
Формованную бумагу отправляют на станцию ​​формования через машину для хранения бумаги, натяжное устройство, устройство для надрезания и корректирующее устройство, а гипсовая суспензия поступает из вертикального смесителя в формованную бумагу. После прохождения через машину для хранения бумаги, натяжное устройство, устройство коррекции отклонения и клей рабочий стол формовочной бумаги отправляется на станцию ​​формования. Формовочный стол представляет собой пластину с регулируемой толщиной. Формирующее вычислительное устройство собирает верхнюю бумагу, нижнюю бумагу и гипсовую суспензию, чтобы сжать и обернуть их в плиту определенной толщины. Профилированная лента гипсокартона легко транспортируется к компьютеру для нарезки с помощью ленточного конвейера для затвердевания и конвейерной завивки для уменьшения в соответствии с заданной длиной. Затем он подается на горизонтальный конвейер Типа 1 с помощью ускоряющего завивающего конвейера, а затем подается в сушилку после закрытия на завивающем конвейере.