< >

Оборудование для производства гипсового порошка

Достоинствами этого метода являются высокий выход, высокая эффективность обжарки, быстрое затвердевание полученного гипса, низкая прочность, но сложное оборудование.

Сначала раздавите гипс на мелкие частицы песка, затем обжарьте его, а затем раздавите и просейте.

Используйте обычную дробилку с «беличьей клеткой» для измельчения, отбора и сортировки. Преимущество этого метода в том, что он имеет преимущества первых двух методов, но процесс относительно сложен.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Этот метод до сих пор широко применяется в отечественной керамической промышленности.

Метод приготовления пасты под давлением для жарки пасты

Gypsum Powder Machinery

При этом методе сырой гипс с размером блоков 25-50 мм сначала предварительно нагревается после грубого измельчения в горячем воздухе при температуре 60 ℃ , а затем помещается в скороварку на 5-7 часов с насыщенным перегретым паром при давлении 1,3 атмосферы (125 ℃ ). Затем подается горячий сухой газ при температуре 200 ℃ до тех пор, пока горячий сухой газ не выйдет, в результате чего образуется давление паров полугидратной штукатурки. Этот тип полугидратного гипса находится в форме А-кристалла, и прочность модели, перевернутой с помощью этого типа полугидратного гипса, очень высока, но оборудование для этого метода жарки более сложное.

Независимо от метода, крупность гипсового порошка обычно требует остатка не более 0,5% на сите 80-120 меш.

Пять основных систем строительной линии по производству порошкового гипса

В соответствии с технологическими требованиями линия по производству строительного гипса обычно делится на пять частей: систему дробления, систему измельчения, систему обжига, систему хранения и транспортировки и систему электрического управления.

Оставляйте свои сообщения