< >

Оборудование для производства гипсового порошка в Китае

Плюсами такого подхода являются повышенный выход, повышенная эффективность обжарки, быстрое затвердевание полученного гипса, низкая прочность, однако сложное оборудование.
Сначала раздавите гипс на мелкие частицы песка, затем обжарьте его, а затем раздавите и покажите.
Используйте широко распространенную дробилку с «беличьей клеткой» для измельчения, отбора и сортировки. Преимущество этого подхода в том, что он имеет преимущества первых двух методов, однако метод фантастически сложен.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Тем не менее, этот метод широко используется в домашней керамической промышленности.
Способ приготовления пасты на пару под давлением для жарки пасты

Оборудование для производства гипсового порошка

При этом подходе сырой гипс с размером блока 25–50 мм сначала предварительно нагревается после грубого измельчения в теплом воздухе при температуре 60 ℃, а затем помещается в варочную камеру стресса на 5–7 часов с насыщенным перегретым паром при давлении 1,3 атмосферы (125 ℃). Затем добавляется теплый сухой бензин при температуре 200 ℃ до тех пор, пока не выйдет теплое сухое топливо, что приводит к паровому стрессу полугидратного гипса. Этот вид полугидратного гипса находится в форме А-кристалла, и мощность манекена, перевернутого с помощью этого типа полугидратного гипса, очень высока, однако механизм для этого метода жарки более сложен.
Независимо от метода, крупность гипсового порошка обычно требует остатка не более 0,5% на сите 80-120 меш.
Пять основных структур построения линии по производству порошкового гипса
В соответствии с требованиями процедуры линия по производству строительного гипса обычно делится на 5 частей, а именно: систему дробления, систему измельчения, систему обжига, систему хранения и транспортировки и электрическое манипуляторное устройство.