Стоимость завода по производству гипсокартона мощностью 10 млн м2

Оборудование для гипсокартона 1# секция поперечного входа в печь: обычно она состоит из системы автоматического управления конвейерной лентой, завивающего стола, электромагнитного клапана, распределителя и ускорителя входа пластины. Благодаря прикладному управлению ПЛК выполняются все этапы производства гипсокартона, от нарезки до подачи в печь.
Поперечная секция печи 2#: она в основном состоит из автоматизированного манипулятора печи и машины для разгрузки картона, поперечной конвейерной ленты 2#, стола для завивки, ламинирования, фасеточного уплотнения, подъема штабеля и пневматического гидравлического электромагнитного клапана для полного автоматического процесса штабелирования. гипсокартона от ускорения разгрузки до укладки.

Система управления вентилятором: в зависимости от размера и зонирования сушилки на производственной линии, вентилятором можно управлять посредством преобразования частоты, а скорость вентилятора можно регулировать роботизированно в соответствии с температурой в сушильной печи (эквивалентно регулировке размеры демпфера в обычном порядке). Эффект энергосбережения составляет около 25% - 35%.
Оборудование для гипсокартона. Часть микрокомпьютерного мониторинга: вся производственная линия управляется с помощью метода микрокомпьютерного мониторинга, который можно разделить на две станции управления: секцию дозирования и секцию производственной линии (кроме вентилятора). Промышленный ноутбук используется для связи с рабочей станцией ПЛК на объекте и передачи статистики друг другу для обеспечения централизованного управления. Условия эксплуатации, статистические данные, инструкции по печати и кривые инструментов в каждой области можно найти в любое время, а параметры, а также начальную и конечную передачу можно изменить с промышленного компьютера.