Завод по производству гипсокартона мощностью 2-30 миллионов

Секция дозирования и формования: чаще всего она состоит из весов для дозирования гипсового порошка, вспомогательных весов для порошка, двух шламовых насосов с регулируемой частотой, автоматического управления транспортирующим ножом и смесителя для суспензии, смесителя формовочной станции, вибрационного двигателя платформы и различного оборудования, которое может распознавать пропорциональное добавление гипсового порошка, вспомогательного порошка и суспензии, а также компьютеризированное дозирование всей системы, которая теперь может выполняться не только персоналом розничной торговли, но и точно дозировать

Центральная секция манипулирования: основные инструменты включают машину для формирования ленты затвердевания, конвейерную скручивающую машину, машину для нарезки ломтиками, ускоритель нарезки публикации, привод сушилки и устройство регулирования температуры в каждом месте сушилки. Вышеупомянутые инструменты передачи используют управление по закону скорости преобразования частоты, а затем реализуют синхронное управление каждой передачей посредством программного управления ПЛК, чтобы устранить опасность неравномерного захвата бумаги и уменьшения размера гипсокартона. Устройство передачи сушки можно регулировать одно за другим в соответствии с температурой и влажностью в каждой печи в сушильной камере, чтобы обеспечить сухую влажность гипсокартона вне печи. В то же время принимается закон о скорости преобразования частоты, который больше не только имеет низкую плату за отказ и надежную регулировку скорости, но также имеет очевидный энергосберегающий эффект, который может значительно экономить электроэнергию. Температура каждой области может отображаться. на шкафу для манипуляций