Цена на оборудование для производства гипсового порошка мощностью 15 миллионов м2

Система измельчения
Необработанные вещества гипса из бункера для хранения подаются в шлифовальный станок через вибрационный питатель для точной обработки. Под бункером для хранения установлен электромагнитный вибрационный питатель, который связан с мельницей и позволяет изменять подачу материалов в режиме реального времени в зависимости от работы мельницы. Ткань равномерно и непрерывно подается в мельницу через электромагнитный вибрационный питатель для измельчения.

Необработанный гипсовый порошок после измельчения выдувается потоком воздуха из воздуходувки мельницы и маркируется с помощью контрастного ПК над основной машиной. Порошок определенной крупности с потоком воздуха поступает в огромный циклонный коллектор, собирается и выгружается через выпускную трубу для порошка, чтобы структурировать полученный продукт. Готовый продукт попадает на шнековый конвейер и транспортируется в последующую машину для обжига. Воздушный поток поступает в воздуходувку через обратный воздуховод огромного циклонного коллектора. Весь компьютер воздуховодов имеет замкнутый контур и течет под ужасным давлением. Из-за присутствия воды в измельченном сырье и ее испарения в газ на определенном этапе процесса измельчения увеличивается объем воздуха в направлении циркулирующего воздуха. Этот ускоренный воздух подается в рукавный фильтр по трубопроводу между циклонным коллектором и воздуходувкой, чтобы избавиться от загрязнений из воздуха и выбросить их в окружающую среду, чтобы обеспечить определенную чистоту. Размер частиц материала, проходящего через систему измельчения, был изменен с 0–30 мм до 80–120 меш, что соответствует требованиям по крупности гипсового порошка.