Автоматическая штукатурная машина площадью 6 миллионов м2

Система измельчения:
Необработанные компоненты гипса в бункере-хранилище подаются в шлифовальное вычислительное устройство через вибропитатель для точной обработки. Под бункером для хранения установлен электромагнитный вибрационный питатель, который связан с фабрикой для регулирования предоставления ресурсов в режиме реального времени в зависимости от работы фабрики. Ткань равномерно и последовательно подается в фабрику через электромагнитный вибропитатель для измельчения. Сырой гипсовый порошок после измельчения выдувается потоком воздуха из воздуходувки мельницы и классифицируется с помощью способа оценки портативного компьютера над основной машиной.

Порошок точной крупности поступает в массивный циклонный коллектор вместе с потоком воздуха, накапливается и выгружается через выпускную трубу порошка для придания формы готовому продукту. Готовый продукт попадает на шнековый конвейер и транспортируется в последующее устройство для обжига. Воздушный поток поступает в воздуходувку через возвратный воздуховод массивного циклонного коллектора. Весь воздуховод имеет замкнутый контур и течет под ужасным давлением. Из-за наличия воды в сыром полотне пола и ее испарения в бензин в процессе измельчения количество воздуха в циркуляционном воздушном потоке увеличивается. Этот увеличенный объем воздуха подается в рукавный фильтр по трубопроводу между циклонным коллектором и воздуходувкой, чтобы удалить грязь из воздуха и выбросить ее в окружающую среду, чтобы обеспечить чистоту. Размер ткани, проходящей через шлифовальный станок, был изменен с размера частиц 0–30 мм до 80–120 меш, что соответствует требованиям к тонкости гипсового порошка.