Цена завода по производству гипсокартона

Секция дозирования и формования: в основном она включает в себя весы для дозирования гипсового порошка, вспомогательные весы для порошка, два шламовых насоса с регулируемой частотой, автоматическое управление транспортирующим ножом и смесителем для суспензии, смеситель формовочной станции, вибрационный двигатель платформы и другое оборудование, которое может осуществлять пропорциональное добавление гипсовый порошок, вспомогательный порошок и суспензия, а также завершить автоматическое дозирование всей системы, что позволяет не только сэкономить персонал, но и точно дозировать

Секция центрального управления: основное оборудование включает в себя формовочную машину для формования ленты затвердевания, конвейерную роликовую машину, отрезную машину, ускоритель последующей резки, привод сушилки и систему контроля температуры в каждой зоне сушилки. Вышеупомянутое передающее оборудование использует управление регулированием скорости с преобразованием частоты, а затем реализует синхронное управление каждым оборудованием с помощью программного управления ПЛК, чтобы устранить недостатки неравномерной подачи бумаги и длины резки гипсокартона. Систему передачи сушки можно регулировать отдельно в зависимости от температуры и влажности в каждой печи в сушильной камере, чтобы обеспечить сухую влажность гипсокартона вне печи. В то же время применяется регулирование скорости с преобразованием частоты, которое не только имеет низкую интенсивность отказов и стабильное регулирование скорости, но также имеет очевидный энергосберегающий эффект, что может значительно сэкономить электроэнергию. Температура каждой зоны может отображаться на дисплее. шкаф управления