Процесс изготовления гипсового порошка

Процесс штукатурного оборудования можно резюмировать следующим образом: гипсовая руда → вибрационный питатель → щековая дробилка → ковшовый элеватор → склад сырья → шлифовальная машина → ковшовый элеватор → печь с кипящим слоем → ковшовый элеватор → конвейер → склад клинкера, охлаждение, хранение → готовая продукция. . Процесс измельчения особенно важен. Этот производственный процесс в основном используется для производства строительного гипсового порошка из побочного промышленного гипса с меньшими инвестициями в оборудование, низким потреблением угля и электроэнергии для производства высококачественного гипсового порошка и различных продуктов.

Процесс производства строительного гипсового порошка с использованием обессеривающего гипса, фосфопласта и натурального гипса, которые широко используются в Китае, разделен на четыре этапа: (1) процесс дробления, (2) процесс предварительного измельчения, (3) процесс кальцинирования и (4) процесс хранения и транспортировки

Оборудование для изготовления гипсового порошка производится путем измельчения природной дигидратной гипсовой руды (необработанного гипса) или побочного промышленного гипса (десульфурационного гипса, фосфопластика и т. д.) с помощью специального шлифовального станка, а также нагревания и прокаливания при определенной температуре для обезвоживания и разложения дигидратного гипса. β Продукт с полугидратным гипсом (CaSO4? 1/2H2O) в качестве основного компонента представляет собой строительный гипс (широко известный как гипс).