Линия по производству гипсового порошка

Система кальцинирования

Сырой порошок, транспортируемый из системы измельчения, транспортируется в обжиговую печь для обжига, а прокаленный приготовленный порошок транспортируется элеватором на склад готовой продукции для резервного копирования. Система в основном включает в себя такое оборудование, как элеваторы, декарбонизаторы, электрофильтры, воздуходувки Рутса и т. д.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Введение основного оборудования для шлифования гипса

Гипсовый порошок представляет собой основную часть гипса для серии обработки порошка, размер готовых частиц обычно составляет около 80-325 меш, из всего производственного процесса измельчения гипса необходимо использовать оборудование, в основном щековую дробилку, мельницу Раймонда и скоро.

Gypsum Powder Production Line

Щековая дробилка: также называемая щековой дробилкой, называемая сломанной щекой. В основном отвечает за грубую обработку гипса. Принят принцип работы экструзионного дробления. Дробильная камера глубокая и в ней нет мертвой зоны, что улучшает производительность и производительность подачи, а часовая производственная мощность может достигать 2200 тонн. Размер сырья большой, а дробление равномерное, что закладывает основу для измельчения. Устройство регулировки выпускного отверстия прокладочного типа используется для регулировки размера выпускного отверстия.

Процесс производства гипса

Процесс производства гипса β Процесс производства гипса типа β обычно выглядит следующим образом: хранение руды → дробление → гомогенизация → прокаливание, обезвоживание → старение → измельчение и смешивание → упаковка. При прокаливании на сковороде порошок сначала измельчают, а затем прокаливают. Процесс сухого обжига сырого гипса включает в себя хранение и отбор сырого гипса после его транспортировки с места добычи, чтобы обеспечить непрерывную подачу и стабильное качество.

Оставляйте свои сообщения