Машина для изготовления гипсовых блоков

Внедрение машины для изготовления гипсовых блоков

1. Система измерения гипсового порошка. Она может измерять гипсовый порошок, она может точно передавать гипсовый порошок в смеситель или блендер. Точность составляет ±0,5%.

2. Система измерения воды

Система измерения воды изготовлена ​​из нержавеющей стали. Точность составляет ±0,5%.

3. Блендер или смеситель сырья.

Он изготовлен из нержавеющей стали, оснащен моющим устройством на крышке машины, позволяющим своевременно промывать прилипшую жижу в бункере и обеспечивать чистоту оборудования. В его смесительном устройстве используется флэш-миксер, позволяющий быстро и равномерно перемешивать суспензию в миксере.

Есть два блендера. Крышку миксера можно открыть, что удобно для рабочих. Максимальный объем 800л.

4. Формовочная машина или формовочная машина для гипсовых блоков

Поверхность хромированная.

Это автоматический уплотнитель блоков, предназначенный для подготовки блоков к обвязке.

Точность размеров более 0,04 мм, что обеспечивает точность размеров гипсовых блоков. Его сальниковые полоски изготовлены из макромолекулярных материалов, чтобы избежать вытекания суспензии.

5. Центральная гидравлическая станция

Он может извлекать детали из формовочной машины.

Он используется в машинах для производства гипсовых блоков, позволяет снизить потери энергии и повысить эффективность работы оборудования.

Высокое напряжение: 300 бар, низкое напряжение: 150 бар

Размеры: 850 мм × 530 мм × 1040 мм.

6. Система автоматического управления ПЛК.

Панели оператора подключены к системе ПЛК и предназначены для наблюдения за установкой.

ПЛК и преобразователь частоты используют международные бренды Simens, Mitsubish или ABB.

7. Автоматическая система захвата.

Автоматическая система захвата захватывает упаковку блоков и укладывает ее на поддон.

Он спроектирован двухмерным типом, а его ходовой двигатель и двигатель подъема рукоятки управляются преобразованием частоты с точностью ориентации менее 1 мм, чтобы избежать повреждения гипсовых блоков. В захватной части используется импортный сверхтонкий воздушный цилиндр, обеспечивающий равномерную силу зажима блоков.

Производительность машины для изготовления гипсовых блоков

Преимущества гипсовых блоков: Каменный блок имеет множество преимуществ, таких как легкий вес, ударопрочность, огнестойкость, звукоизоляция, изоляция, регулировка влажности и удобная конструкция. Это новый тип культурного материала, низкоуглеродистый, экологически чистый и полезный для здоровья, отвечающий требованиям современной архитектуры, отвечающий потребностям современной отделки и декора.

Характеристики: Существует два типа каменных кладочных блоков: пустотелые каменные кладочные блоки и полнотелые каменные кладочные блоки. Форма прямоугольная, с головками образцов и березовыми бороздками по вертикальному и горизонтальному краям. Длина 666/600 мм, высота 500 мм, толщина 60, 80, 90, 100, 120, 150, 200 мм и т. д. Специальные характеристики блоков могут быть настроены в соответствии с различными требованиями, но на самом деле их нет. строгие ограничения по техническим характеристикам

Как использовать гипсоблок в строительных работах.

Требования к материалам

1. Гипсовый блок следует укладывать в помещении, предохраняя от дождя и влаги.

2. Обращайтесь и устанавливайте осторожно, укладывайте в прямом и тяжелом направлении, максимальная высота штабелирования не превышает девяти слоев.

3. Вспомогательные материалы и аксессуары шлифовального блока должны соответствовать стандартам качества и требованиям использования.

Гипсовый блок  Условия строительства

1. Если установлена ​​направляющая стенка, кладку блока не следует производить до достижения направляющей стенкой проектной прочности.

2. При монтаже должно быть указано расположение трубопроводов воды, электричества, отопления и другого оборудования.

3. Материалы и строительные инструменты, предоставленные для проектирования и строительства, должны быть подготовлены таким образом, чтобы обеспечить их полную оснащенность.

3、 Процесс строительства

Разметка и установка перегородок, дверей, окон, проемов, деревянных рам, расстановка направляющих блоков, кладка кирпича, прокладка трубопроводов, установка подвесных элементов.

4、 Требования к строительству

1. Разместите осевую линию в соответствии с чертежами. Удалите плавающую золу и излишки раствора с поверхностей стен, полов, крыш, балок, колонн и т. д. в заранее уложенных и расположенных местах и ​​выровняйте поверхность.

2. Установите дверную (оконную) раму. При обнаружении проема двери (окна) при кладочной изоляции оставьте дверной и оконный проем открытыми, а затем заглушите дверь (окно). При размерах проема менее 600х700 сначала можно возводить кладку, а затем открывать проем.

3. При проектировании направляющей стены можно использовать кирпич или сборные железобетонные подушки, либо монолитные бетонные направляющие стены. Центр направляющей стены должен совпадать с осевой линией блока, чтобы обеспечить правильное положение изоляционной стены.

4. Рассчитайте количество блоков по длине передней перегородки шлифовального блока для тренировки и регулировки. Если в итоге осталось меньше одного блока, блоки можно разрезать на нужные размеры, чтобы заполнить пробелы.